一、项目概况

厦门青田食品工业有限公司创建于20世纪90年代初期，作为中外合资企业及福建省农业产业化省级重点“龙头”企业，已构建起集蔬菜种植、加工、内外贸易及食品冷藏储运于一体的综合性产业体系。其冷库作为食品低温仓储、保鲜周转的核心枢纽，承担着各类生鲜、冻品的安全存储职能，直接关系到产品品质、生产加工效率与市场供应能力。本项目为厦门青田食品冷库除霜系统升级工程，覆盖其总容量1万吨的高低温冷库、3座急冻生产车间配套冷库及智能自动化立体冷库的蒸发器、冷风机及配套管路，是解决冷库结霜难题、保障青田食品冷链系统稳定高效运行、筑牢食品安全防线的关键配套工程。

厦门青田食品冷库采用高低温分区运营模式，涵盖-18℃至-25℃冷冻区、0~4℃冷藏区，其中冷冻区长期处于低温运行状态。由于每日承担大量生鲜、蔬菜及冻品的进出库、加工周转任务，冷库门频繁开启导致外界湿热空气渗入，再加上货品自身散湿等因素，极易在蒸发器翅片、冷风机及配套管路上形成霜层。长期积累的霜层会导致冷库制冷效率下降、能耗飙升，传统除霜方式不仅效果不佳，还会影响库内温度稳定，威胁食品保鲜品质，甚至干扰生产加工与货物周转流程。为此，项目采用丹佛斯专业冷库除霜加热电缆解决方案，为厦门青田食品冷库提供高效、智能、节能的除霜保护，助力其实现冷链系统精细化、安全化、绿色化运营，夯实民生保供“压舱石”作用。

二、项目需求与技术背景

厦门青田食品冷库具有仓储容量大、货物周转频繁、低温持续稳定、运营连续性要求严苛、卫生标准高的特点，其除霜需求聚焦于蒸发器、冷风机及配套管路等核心部位。传统除霜方式（如人工除霜、水溶霜、普通电化霜）易出现除霜不彻底、能耗高、维护繁琐、影响库温稳定等问题，无法满足青田食品规模化生产与高品质仓储的需求。在长期低温运营工况下，冷库结霜及传统除霜方式的弊端会直接造成以下影响：

• 霜层长期附着在蒸发器翅片、冷风机表面，形成“冰桥”结构，降低换热效率，导致制冷系统负荷增加、能耗大幅上升，进而增加企业运营成本；

• 传统除霜方式需停机操作，除霜过程中库内温度波动可达3-5℃，易造成冷冻食品反复冻融，影响产品品质，甚至为细菌繁殖提供温床，带来食品安全隐患；

• 人工除霜耗时费力、覆盖面不全，不仅增加人工成本，还易损坏制冷设备核心部件，提升设备维修成本与故障风险；

• 水溶霜易导致库内积水，损坏地面及仓储设备，且低温环境下水温过低，除霜效果不佳，残留霜层会加速结霜速度，形成恶性循环；

• 除霜不及时或不彻底，会导致制冷系统故障频发，影响冷库正常运营，干扰生鲜加工、货物周转及出口贸易流程，造成经济损失。

为满足厦门青田食品冷库安全运营、高效除霜、节能降耗、维护便捷、保障食品品质的核心要求，项目方经过多轮严格筛选与方案论证，最终选用丹佛斯ECflex/ECfreeze系列专用冷库除霜加热电缆系统，结合丹佛斯冷库能源管理方案理念，以专业电加热除霜技术从根源上解决冷库结霜难题，兼顾除霜效果、运营效率与绿色节能，高度契合青田食品规模化、高品质的冷链运营理念。

三、产品与系统方案

本项目针对性采用丹佛斯冷库专用除霜加热电缆系统，结合厦门青田食品冷库的仓储规模、高低温分区特点、蒸发器及冷风机布局，定制专属一体化除霜解决方案，重点覆盖蒸发器翅片、冷风机及配套管路除霜，为冷库提供稳定、智能、高效的除霜保护。该系统成熟可靠，可完美适配青田食品冷库严苛的低温运营场景与规模化运营需求，契合其智能自动化立体冷库的运维需求。

3.1 系统核心组成

• 丹佛斯ECflex/ECfreeze系列冷库除霜专用恒功率加热电缆（低温专用款），适配蒸发器、冷风机及管路除霜场景；

• 智能温控器、过载保护装置及温度传感器（专门适配冷库高低温环境，可实现精准控温、实时监测与智能启停，适配丹佛斯能源管理控制需求）；

• IP66级防水接线盒、终端密封件、专用固定扎带（具备耐低温、防冷桥、防水防腐功能，适配冷库潮湿多霜雾、高周转的复杂环境）；

• 聚氨酯保温层、铝箔胶带、防腐防护配件及专用固定件等配套材料（适配冷库潮湿低温特殊环境，兼顾保温与防护效果，减少除霜能耗损失）。

3.2 核心技术优势

1. 高效除霜，彻底无残留：采用恒功率加热核心技术，可快速提升蒸发器、冷风机及管路表面温度，实现均匀加热、高效融霜，彻底清除霜层残留，避免“冰桥”结构形成，恢复制冷系统换热效率，解决传统除霜不彻底的痛点，同时兼顾“事前防霜”辅助效果，减缓结霜速度。

2. 安全耐用，适配性强：电缆采用双绝缘、全屏蔽结构设计，具备优异的防水、防腐、耐低温性能，可在-40℃低温环境下正常运行，可直接贴合蒸发器翅片、冷风机及管路铺设，完美适配厦门青田食品冷库潮湿、低温、多霜雾、高周转的复杂运营环境；同时电缆可现场裁剪拼接，适配不同规格的蒸发器、冷风机及管路，使用寿命可达25年以上，满足冷库长期稳定运营需求。

3. 智能控温，高效节能：搭配智能温控系统，可根据霜层厚度、库内温度自动调节加热功率与除霜时间，避免无效能耗，相比传统电化霜方式节能效果显著；系统无介质泄漏风险，更环保安全，契合厦门青田食品绿色运营、节能降耗的发展理念，且具备低烟无卤特性，进一步提升冷库运营安全性与食品卫生标准，契合丹佛斯能源管理方案核心需求。

4. 工业冷链适配，运维便捷：施工流程简洁高效，可与冷库制冷设备安装、维护同步实施，也可在冷库正常运营期间分段施工，最大限度减少对食品加工、货物周转及出口贸易流程的影响，适配青田食品规模化运营模式；系统运行静音、无异味，贴合食品冷库卫生标准，后期无需频繁维护，可通过智能温控系统实现远程监测与故障预警，大幅降低企业运维成本与工作量。

四、项目实施与服务保障

丹佛斯为本次项目提供方案设计—产品供应—现场指导—调试交付—后期运维的全流程一站式服务，践行“硬件+软件”深度融合的服务理念。实施团队结合厦门青田食品冷库的仓储布局、高低温分区特点、蒸发器及冷风机规格，进行专业负荷计算与电缆排布设计，严格遵循《冷库设计规范》及食品行业冷链施工标准，重点做好防冷桥、密封防护及低温环境下的施工防护处理，针对蒸发器、冷风机及管路分别采用精准贴合式铺设，确保加热系统铺设均匀、接线规范、保护到位。施工过程中充分兼顾青田食品高效运营需求，合理规划施工时段，避开货物进出库、食品加工高峰，最大限度减少对运营的影响；系统交付前进行全面调试，针对高低温不同区域进行精准控温校准，确保除霜效果良好、运行稳定，完全满足厦门青田食品冷库严苛的安全、卫生与运营标准。

五、项目运行效果与价值

丹佛斯除霜加热电缆系统投入使用后，彻底解决了厦门青田食品冷库结霜、除霜不彻底的核心痛点，蒸发器、冷风机及配套管路始终无明显霜层附着，制冷系统换热效率大幅提升，冷库温度波动控制在±0.8℃以内，有效避免了冷冻食品反复冻融的问题，保障了食品保鲜品质与食品安全，契合青田食品出口贸易的高品质要求。系统运行稳定、能耗可控，相比传统除霜方式能耗降低显著，不仅大幅降低了企业电费成本、人工除霜成本及设备维修成本，还成功规避了因除霜不到位导致的制冷系统故障与运营中断风险，保障了食品加工、货物周转及出口贸易流程的顺畅高效，助力其智能自动化立体冷库发挥最大效能。

本项目作为食品加工行业冷库除霜的标杆应用，充分彰显了丹佛斯在冷链热控、冷库除霜领域的技术实力与方案能力。结合厦门青田食品规模化、高品质的冷链运营需求定制的专属解决方案，也为食品加工、农产品仓储等行业的大型冷库除霜提供了可复制、可推广的专业参考，助力食品冷链行业实现安全、高效、绿色、精细化运营，为农产品保供与食品产业高质量发展提供技术支撑。