► 原因(一):1. 断路器选型太小;2. 线路需电量超过断路器所能提供;3. 断路器在低于设计起动温度下启动;► 纠正方法重新计算核对线路所需电量，再选配何种的断路器(供电电缆亦应选配) ► 原因(二):断路器故障► 纠正方法对断路器进行检修 ► 原因(三):1. 接线盒或其他配件有短路2. 电伴热带受到机械损坏► 纠正方法1.确定故障所在,进行重装或更换，并用摇表测试,判明短路方法如下:2.所有接线配件安装完整无缺及防水密封是否损坏;3.管道配件是否维修过并对电伴热带造成损坏;4.保温层是否有损坏或压伤的地方;5.将线路每项一段电伴热带隔离分别用摇表测试故障所在。 ► 原因(四):1. 尾端处误将电伴热带两导线连接2. 电伴热带首尾段绝缘层热收缩，导电体与管线或屏蔽短路。► 纠正方法1.检查所有接线配件安装完整及防水密封是否损坏；2.管道配件是否维修过而对电热带造成损坏；3.保温层是否有损坏或压伤； ► 原因(五):1.接线盒或配件累计过多潮气2.伴热带或供电电缆有裂痕并有潮气存在► 纠正方法1.将故障处吹干后重装再用摇表测试2.将有故障段更换

► 原因(一):供电电源趋零或偏低► 纠正方法对供电系统进行检修 ► 原因(二):部分配件没有连接上或电伴热带被切断► 纠正方法检修各配件和电伴热带，重新计算回路应有发热量(PA)，并于设计功率(PI)比较。 ► 原因(三):部分配件里有不妥当的连接► 纠正方法收紧各配件和电伴热带，收紧各连接点螺钉。 ► 原因(四):恒温器错误调校至关闭的状态，► 纠正方法重新调校温控器 ► 原因(五):1. 管道处于高温状态电伴热带已损坏2. 电伴热带曾曝露于过高的环境温度里已损坏3.电伴热带曾曝露于潮气里已损坏► 纠正方法测量管道温度和重新计算发热量(PA)，如设计功率(PI)/发热量(PA)低于0.75，并加以更换或补充电伴热带

► 原因(一):保温层受了潮温► 纠正方法将受潮湿的保温层更换上干燥的并加上防水罩，对供电系统进行检修。 ► 原因(二):电伴热带用量不够或选型不当► 纠正方法用二通补上所缺电伴热带,但总线路长度不可超过极限 ► 原因(三):恒温控制器调校不正确► 纠正方法重新调校恒温控制器，收紧各连接点螺钉。 ► 原因(四):在进行热损失计算时所用的参数前后不一致► 纠正方法重新核对设计参数并做必要的调整

► 原因(一):超过使用期限，此种情况一般是逐渐减弱► 纠正方法选择各项认证齐全的、标有铭牌的、各项技术指标合格的、有明确生产日期的，正规厂家生产的电伴热带 ► 原因(二):1. 未做保温2. 保温层过薄或厚薄不均;3. 保温层未做防水处理，雨雪天保温层浸水时，电伴热带部分长时间处于低温或潮湿状态下并以较大的输出功率工作，一不节能，二衰减率不均。► 纠正方法严格按照产品使用说明要求进行安装沿保温层全线应做好防水层，使电伴热带在干燥状态下工作

► 原因(一):低温送电跳闸：超长度，引起过负荷跳闸,最大使用长度受产品导电线芯截面的大小，标称功率大小启动时的环境温度或被伴热体系的温度高低所制约► 纠正方法按设计书进行初步热工或电工设计，按安装数或注意事项进行安装 ► 原因(二):短路跳闸：尾端两导线绞接产生短路；接点未做好绝缘或中间绝缘层受损，如果首次使用时正常而中途出现短路，一般由下述原因造成:a.首尾端绝缘层收缩，露出导电部分;b. 使用吸水性绝缘胶布;c. 产品绝缘层存在损坏隐患或安装时接点处增做的绝缘层未做防水;故当a.、b.、c情况在潮湿状态下都会出现短路► 纠正方法对应事故原因参照规范和注意事项进行修正 ► 原因(三):接点或中间烧坏跳闸：电路未安装漏电保护、产品选型不对、过流保护功能未安装相对应容量的漏电短路器与限定过载保护的保险线，当上述1、2情况发生时,将导致电伴热带烧毁从而造成各种事故► 纠正方法任何线路必须装有漏电保护和过流保护装置，产品类型务必选用屏蔽型或屏蔽加强型

► 原因(一):产品选型有误或技术参数选择偏低► 纠正方法严格按照设计方案和说明书进行系统设计及产品选型 ► 原因(二):保温层过薄或未做防水处理，使电伴热带长期工作在低温、大功率输出状态下,造成加速衰减► 纠正方法加厚保温层(30-50mm,越厚越好)并做好防水处理，使电伴热带在干燥状态下工作 ► 原因(三):低温状态下，开关次数频繁造成衰减率过大► 纠正方法选择名牌优质伴热产品.